【上海金緯】全球XPS潮流-二氧化碳發泡
【上海金緯】全球XPS潮流-二氧化碳發泡XPS擠出聚苯乙烯發泡板材（簡稱XPS、擠塑板、聚苯板、苯板）具有完美的閉孔蜂窩狀結構，是目前市場公認的最佳保溫材料。是以GPPS和回收EPS聚苯板造粒料為主要原料經模頭擠出發泡，定型，牽引，切割完成產品生產過程，其密度、吸水率、導熱系數及蒸汽滲透系數等方面均低于其它類型的板狀保溫材料，因此具有強度好、質輕、不透氣、耐腐蝕、抗老化、價格低等特點，廣泛應用于屋面保溫隔熱系統；冷庫、營房、糧庫及民用建筑的墻體內外的保溫隔熱；機場跑道、廣場等地面施工方面；公路、鐵路的土建工程；公寓、寫字樓、廠房等建筑物的隔斷系統中等等。
目前市場上的保溫板主要發泡劑為氟利昂，丁烷，液化氣以及二甲醚為主。氟利昂雖然發泡效果更好，但也是價格最為昂貴的，并且眾所周知，氟利昂對大氣臭氧層破壞嚴重，在全球范圍內各國政府都在逐漸強制將其更換。
（蒙特利爾破壞臭氧層物質管制議定書簽訂現場）
丁烷、液化氣等雖然價格成本低，但卻有一個硬傷-安全性！由于鐵氟龍板與制品24小時不間斷的摩擦造成的靜電，生產現場起火幾乎是不可避免的，而易于揮發的可燃性發泡氣體將是巨大的安全隱患，一場火災，幾十上百萬的投資都將化成灰燼，而操作工人水平意識參差不齊，防火幾乎是所有公司老板擔心的頭等大事。
同時，市場對制品的要求也越加苛刻，強調價格低廉的同時還堅持品質的提高：更好的表面強度，隔氧性和導熱性一如既往地嚴苛。近年來對阻燃板的需求也不斷提高，問題就來了：之前制造最佳阻燃板的材料氟利昂價格昂貴，而丁烷等價格雖低廉，卻要求添加更大量的阻燃劑，但阻燃劑同樣昂貴，阻燃效果卻很差，如何解決這些問題？
日前，上海金緯機械有限公司充分掌握國際科研成果，成功開發全二氧化碳發泡XPS，真正意義做到全二氧化碳發泡，生產線已經陸續發到土耳其、沙特等國家安裝調試，從而一舉改變了我國生產聚苯乙烯CO2發泡技術的XPS擠塑發泡保溫板材依賴進口設備的歷史。驗收設備的專家稱，該XPS板生產線填補了國內空白，多項經濟技術指標達到國際領先水平，必將贏得新一輪市場商機。
蘇州金緯機械有限公司研制的環保型XPS擠塑發泡保溫板生產線，采用國際先進的二氧化碳復合氣體發泡技術，完全符合歐盟、美國的環保法規和我國的節能產業政策，具有自動化程度高、生產速度快、操作靈敏等諸多優點，而價格卻低于國內外同類生產線。用該設備生產出的擠塑發泡保溫板屬綠色環保建材，其不僅具備恒久的極低導熱系數、良好的尺寸穩定性及耐候性，而且發泡均勻、泡孔細膩、抗壓強度高，防潮，不吸水，便于施工、運輸，可廣泛應用于屋面及墻體保溫隔熱、公路土木建筑工程、冷庫、墻體以及復合夾心保溫板材等領域，深受用戶歡迎。
XPS設備采用75/200同向平雙串聯單螺桿擠出機。同向雙螺桿擠出機由于混料效率卓越，能加工由眾多成分構成的配料。通過先進的集中供料系統，及針對CO2工藝優化研發的平雙系統，將原料（PS）和色母料，阻燃劑，成核劑等原料充分混煉塑化。
優化冷卻螺桿結構，可以降低產品比重，從而降低制品生產成本。在精確的壓力和溫度控制下，熔體物料被送入成型模具。
高效牽引壓平一體機，保證成型質量的同時堅固高效冷卻，一舉多得。
吸收歐洲同行先進經驗的輔機系統除了更為方便操作外，安全性也大大提高。配備了全套開槽，拉毛，堆垛，打包機械，自動化程度高，安全可靠。
配合高性能回收造粒生產線，喂料簡單，產量可觀，更先進的廢料回收系統使得操作環境大大改善。廢料通過回收輸送至造粒再輸送至智能加料系統，物料得到了最全面循環利用。更為環保和節能。鑄就0浪費XPS生產線！
值得一提的是，上海金緯一直和行業內專家及顧問保持緊密合作關系，擁有專業的顧問團隊。不僅可以為客戶提供專業的整套設備，同時也可以提供有關XPS生產方面的全面的技術援助。根據客戶需求我們也提供設備改造及升級服務。
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