模頭系列之：精密狹縫涂布模頭
模頭系列之：精密狹縫涂布模頭
狹縫涂布模頭可以生產(chǎn)出非常薄的涂層以及透明的光學(xué)涂層，同時可使涂層量保持在非常精確公差范圍內(nèi)，與將涂布液擦拭到基材上的涂布系統(tǒng)不同，我們的窄縫涂布模頭屬于模唇縫隙相對較大（可達(dá)到 0.0762mm）的涂布模頭，由此模唇縫隙抽吸出的液體可形成最薄至 1μm 的涂層。窄縫涂布模頭可在涂層厚度只有2μm 的情況下，將整個寬度上的涂層量控制在±2.5% 左右的公差變化范圍內(nèi)。我們生產(chǎn)的狹縫涂布模頭模唇是固定的，因此可以利用可換的控隙片來改變涂層的厚度和寬度。涂布量從不足 1μm 到 254μm 的涂層厚度。該類模頭可加工各種類型的膠粘劑（包括特殊的透明膠粘劑） 電池、、陶瓷電容器、裝飾表面、電子顯示介質(zhì)、過濾膜、地板、燃料電池、磁性泥漿、醫(yī)療產(chǎn)品、光阻材料、壓敏膠帶、太陽能電池、超導(dǎo)體、撕帶和窗用薄膜等。
模頭的模唇是固定的，用填隙片來調(diào)節(jié)模唇間隙。這種模頭不像可調(diào)模頭那樣把涂布料流 “涂抹” 到基材上，它是通過把料流從相對較大的模唇間隙（例如10mm）中吸出而粘結(jié)到基材上。這種濕涂層厚度最低可薄至1μm�；谶@種濕涂層工藝，模頭系統(tǒng)特別適用于超薄或透明涂層”。
目前，許多涂布廠家同時采用輥筒和縫口模頭兩種涂布工藝。輥筒涂布是一種傳統(tǒng)工藝，它對涂在基材上的材料量是通過刮刀或預(yù)先設(shè)定的輥間隙來間接控制的；多余的涂布材料在刮掉后被送回涂槽；涂槽本身敞開放在車間內(nèi)。與之相比，縫口模頭則有很大不同。首先它是一個封閉的系統(tǒng)，其次它是通過精密計量泵來對涂布材料進(jìn)行預(yù)先計量。正是基于這兩點(diǎn)，縫口模頭具有輥筒涂布所不具備的一些優(yōu)勢：
●涂層重量和整體分布更均勻；
●生產(chǎn)線速度更快；
●最大限度地減少了揮發(fā)性排放、涂層污染、原料浪費(fèi)，以及工作場所混亂程度。
我們的狹縫式涂布模頭，其涂層寬度最大可達(dá)（3m），濕涂層重量可從1μm至254μm。狹縫涂布模頭一般是作為成套系統(tǒng)的一部分提供，其他包括定位器（保持與托輥之間的精確定向）、真空箱（去除涂布料流從離開模頭到接觸基材表面這段距離內(nèi)夾帶的空氣）以及料流輸送設(shè)備（過濾器、泵、驅(qū)動裝置和空氣器）。作為一個選擇，可在定位器內(nèi)加入一個模頭操作機(jī)制，稱為“鉸鏈”，以使操作員能夠快速分拆和清潔模頭，必要時更換填隙片，以及重新緊固模體。
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