硬質(zhì)PVC發(fā)泡裝飾板材生產(chǎn)工藝配方參數(shù)
4.2、原材料要求
PVC樹脂：一般選用8型樹脂，加工時(shí)凝膠化速度快，加工溫度相對較低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，密度容易控制。近年來很多廠家換成5型樹脂。
穩(wěn)定劑的選用：考慮到環(huán)保且效果好首選稀土穩(wěn)定劑，但因價(jià)格相對高，沒有推廣開來，未來隨著環(huán)保的要求力度加大，稀土穩(wěn)定劑的市場將迎來光輝前景。鈣鋅穩(wěn)定劑存在鋅燒問題以及穩(wěn)定效果略差用量也較少。目前應(yīng)用最多的還是鉛鹽穩(wěn)定劑，發(fā)泡板因模具橫截面寬、流道長且黃發(fā)泡分解產(chǎn)熱多，要求穩(wěn)定劑含鉛量高，穩(wěn)定效果好，否則制品容易出現(xiàn)各種問題。
發(fā)泡劑的選用：發(fā)泡劑AC在分解過程中放出大量的熱，容易導(dǎo)致斷面中間發(fā)黃，這就要求配合一定量的白色發(fā)泡劑，分解起到吸收多余熱能的作用，要求發(fā)泡劑目數(shù)要大，才能做到發(fā)泡均勻無大泡孔。
發(fā)泡調(diào)節(jié)劑：通過多年的研發(fā)和改進(jìn)，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑ACR的工藝技術(shù)越來越純熟，性能質(zhì)量越來越穩(wěn)定，發(fā)泡板根據(jù)厚薄，薄板宜選用塑化快的，厚板應(yīng)選用塑化慢溶體強(qiáng)度大的發(fā)泡調(diào)節(jié)劑。
潤滑劑選用：遵循初期中期后期潤滑兼顧原則，讓物料在各個(gè)階段均有潤滑劑的保護(hù)，堅(jiān)持長時(shí)間穩(wěn)定生產(chǎn)而不析出結(jié)垢。
發(fā)泡助劑：生產(chǎn)中為改善發(fā)泡質(zhì)量和泡沫結(jié)構(gòu)可以少量添加發(fā)泡助劑氧化鋅，為減少析出可以少量添加硅酸鋁。
顏料：為達(dá)到更加美觀的效果，可以添加鈦白粉和熒光增白劑，為提高耐候性可添加抗氧化劑和紫外線吸收劑。
填充劑：選用輕質(zhì)碳酸鈣或重鈣即可，無需使用活性鈣，選用以高目數(shù)為主。
4.3、工藝要求
混料溫度125度左右，冷混50度左右，白發(fā)泡有條件可以在冷混時(shí)加入，料筒溫度的設(shè)定一般由高到低，合流芯保證物料熔融流動(dòng)即可，模具溫度由中間往兩側(cè)升高。結(jié)皮發(fā)泡板為提高硬度可增加冷卻模唇或者降低模板溫度。
4.4、生產(chǎn)過程中遇到的問題判斷解決
1.熔體強(qiáng)度不足會(huì)導(dǎo)致發(fā)泡片泡孔大，縱切面泡很長。判斷方法：到三輥后面用手指按壓包在中輥上的片材，熔體強(qiáng)度好按壓時(shí)能感覺到彈性。若按壓后很難彈起，說明熔體強(qiáng)度較差。
2.外滑太少，擠出機(jī)5區(qū)溫度不易控制，易升溫，導(dǎo)致合流芯溫度高，板材中間出大泡、串泡、發(fā)黃等問題，板材表面也不光滑。
3.外滑多，析出會(huì)變得嚴(yán)重，表現(xiàn)在模具內(nèi)的結(jié)構(gòu)和板材表面外滑的析出，也會(huì)表現(xiàn)為某些個(gè)別現(xiàn)象在板面上不定期的來回移動(dòng)。
4.內(nèi)滑不足板面難以控制厚度，表現(xiàn)為板材中間厚兩邊薄。
5.內(nèi)滑多，易出現(xiàn)合流芯溫度高的現(xiàn)象。
6、板面發(fā)黃 。擠出溫度過高或者穩(wěn)定性不足，解決辦法，降低加工溫度，如果不見好轉(zhuǎn)可調(diào)整配方，適當(dāng)增加穩(wěn)定劑和潤滑劑，可逐一改變，容易很快找出問題所在，最快的速度解決問題；
7、板材中間發(fā)黃。主要原因是料筒芯部溫度模具溫度高有關(guān)，潤滑劑用量也有關(guān)系，再次與白發(fā)泡劑有一定關(guān)系；
8、板面彎曲。料流不均或者冷卻不到位，造成料流不均的因素一般有牽引波動(dòng)大或者配方中內(nèi)外潤滑不均衡，機(jī)器的因素容易排除，配方調(diào)整一般在外潤滑盡量少的前提下調(diào)整內(nèi)潤滑會(huì)有很好的效果，同時(shí)保證冷卻均勻到位。
9、橫切面出現(xiàn)泡孔或者泡分層。原因可歸結(jié)為一點(diǎn)，就是熔體強(qiáng)度不夠，造成熔體強(qiáng)度不夠的原因有：
9.1.發(fā)泡劑過量或者發(fā)泡調(diào)節(jié)劑不夠或者二者比例不協(xié)調(diào)，或者發(fā)泡調(diào)節(jié)劑質(zhì)量問題。
9.2.塑化不良，加工溫度低或者潤滑過量。
10、板面厚度不均。出料不均，可調(diào)整模唇開度，如果流速太大可調(diào)整阻流棒，配方調(diào)整，一般內(nèi)潤滑多了中間厚，外潤滑多了兩邊走料快.
11、交接班時(shí)易出現(xiàn)的板材厚薄紋路等的變化。主要原因，與混料有關(guān)，上一個(gè)班混料后，等下班次接班后混料中間間隔時(shí)間長，混料桶得到很好地冷卻，第一鍋混料預(yù)塑化好，與之前混料形成差異，在其他條件不變的情況下，易產(chǎn)生波動(dòng)，可調(diào)整牽引、加工溫度或通過管理得以解決。
12、發(fā)泡塑料板材截面產(chǎn)生破泡或穿泡兩方面的因素：
A、是因熔體本身局部強(qiáng)度過低，破泡是由外向里形成的；
B、是因熔體周邊壓力偏小，局部泡孔發(fā)生膨脹，強(qiáng)度減弱，破泡是由里向外形成的。在生產(chǎn)實(shí)踐中，兩種作用沒有明顯區(qū)別，有可能同時(shí)存在，大部分破孔都是局部泡孔不均勻膨脹后，熔體強(qiáng)度降低所致。熔體本身強(qiáng)度過低與熔體周邊壓力偏小的因素很多，概括起來，主要有以下幾個(gè)方面。
首先是分子量或聚合度過低
PVC樹脂一般根據(jù)其聚合方法可分為乳液法PVC和懸浮法PVC及本體PVC三種。生產(chǎn)硬質(zhì)PVC發(fā)泡產(chǎn)品時(shí)，如采用乳液法PVC樹脂可得到泡孔均勻，表面光滑的制品，但制品的尺寸穩(wěn)定性難以控制；且乳液法PVC樹脂生產(chǎn)的成本較高；若采用懸浮法PVC樹脂，產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和泡孔均勻度稍差。
綜合工藝、價(jià)格及性能等方面，宜將兩者按一定比例混用，比例可以為80/20-20/80之間。板材成型橫截面積較寬，從擠出機(jī)頭進(jìn)入口模要分布到一個(gè)相當(dāng)于1.3米左右的寬度，要得到充分發(fā)泡的低密度塑料制品，采用的樹脂粘度不宜過高，為了有利于氣泡的分散與膨脹，板材整個(gè)橫截面壓力協(xié)調(diào)一致，對熔體流動(dòng)性要求高。若PVC樹脂粘度過高，熔體流動(dòng)性差，板面平整度難以保證，泡孔不易擴(kuò)張，導(dǎo)致發(fā)泡倍率低；反之，若PVC樹脂粘度過低，又會(huì)致使熔體強(qiáng)度低，容易引發(fā)破泡。
生產(chǎn)結(jié)皮發(fā)泡塑料板材宜選用SC-7性樹脂，盡量不要選用SC-8型樹脂，或采用SC-8型樹脂與SC-5型或SC-6型樹脂混用。
C、熔體熱穩(wěn)定性差，擠出溫度設(shè)定或控制不當(dāng)
熔體良好的塑化是發(fā)泡塑料板材制品的前提條件。如果熱穩(wěn)定劑存在問題，擠出溫度過高，容易發(fā)生熔體局部降解且會(huì)因熔體強(qiáng)度降低，氣泡過大而被撕裂；擠出溫度過低、熔體欠塑化、強(qiáng)度很低，同樣會(huì)出現(xiàn)破泡。發(fā)泡塑料板材生產(chǎn)時(shí)，一定要定期對穩(wěn)定劑進(jìn)行180~200度的穩(wěn)定性能檢驗(yàn)，不符合穩(wěn)定性能要求的原料不得使用或經(jīng)調(diào)整劑量，檢驗(yàn)合格后再用。
除保證熔體在擠出過程中不發(fā)生降解外，穩(wěn)定劑還有一個(gè)重要的職能，即調(diào)節(jié)發(fā)泡劑分解溫度。如果穩(wěn)定劑加量過多或過少致使發(fā)泡劑分解溫度過低或過高，都不利于發(fā)泡。穩(wěn)定劑應(yīng)根據(jù)采用樹脂的牌號進(jìn)行調(diào)整，比如采用8型樹脂，塑化溫度較低，穩(wěn)定劑應(yīng)適當(dāng)增加，以便物料塑化溫度與發(fā)泡劑分解溫度相吻合。但若穩(wěn)定劑添加過多或熔體溫度過高，又會(huì)致使發(fā)泡劑在擠出機(jī)內(nèi)提前分解，致使發(fā)泡氣體從加料孔與真空孔逸出，若穩(wěn)定劑添加過少或操作溫度過低，又會(huì)使發(fā)泡不完全。
擠出操作時(shí)，除保證熔體良好塑化外，擠出機(jī)內(nèi)的熔體溫度一定要低于發(fā)泡劑分解溫度，防止發(fā)泡劑在機(jī)內(nèi)過早分解；出口模的熔體溫度一定要達(dá)到發(fā)泡劑的分解溫度區(qū)域，以利于充分發(fā)泡。擠出溫度的設(shè)定和控制，還應(yīng)根據(jù)真空孔物料和開機(jī)時(shí)熔體成型形態(tài)，及時(shí)進(jìn)行對應(yīng)調(diào)整。確保物料在通過排氣孔時(shí)基本呈橘皮狀態(tài)，螺桿底部不應(yīng)有粉料流動(dòng)；熔體從口模擠出時(shí)表面應(yīng)光滑，有一定的彈性，不得一出口模就下垂或截面結(jié)晶粗糙。
D、發(fā)泡劑添加不當(dāng)
發(fā)泡塑料板材生產(chǎn)一般采用發(fā)熱型、吸熱型或吸熱、放熱復(fù)合平衡型三種不同發(fā)泡劑。偶氮二甲酸銨，亦稱AC，屬于偶氮基化活化物。AC發(fā)泡劑分解溫度高，達(dá)232℃，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出PVC加工溫度，使用時(shí)需降低分解溫度。
放熱型發(fā)泡劑發(fā)泡率高，約190-260ml/g，分解速度快、放熱極大，但發(fā)泡時(shí)間短，突發(fā)性也強(qiáng)。因此當(dāng)AC發(fā)泡劑用量過多時(shí)，發(fā)氣量過大，會(huì)使氣泡內(nèi)壓力增長快，泡孔尺寸生長過大，急劇釋放氣體，使泡孔結(jié)構(gòu)破壞，泡孔大小分布不均，乃至形成開孔結(jié)構(gòu)，會(huì)在局部產(chǎn)生較大的氣泡和空穴。
生產(chǎn)發(fā)泡塑料制品時(shí)，放熱型發(fā)泡劑AC不得單獨(dú)使用，應(yīng)和吸熱型發(fā)泡劑配合使用或采用發(fā)熱與放熱平衡復(fù)合型化學(xué)發(fā)泡劑。無機(jī)發(fā)泡劑-碳酸氫鈉（NaHCO3）屬吸熱型發(fā)泡劑，雖發(fā)泡率較低，但發(fā)泡時(shí)間長，和AC型發(fā)泡劑混用，可以起到互補(bǔ)和平衡的作用。放熱型發(fā)泡劑提高了吸熱型發(fā)泡劑的發(fā)氣能力，吸熱型發(fā)泡劑又使前者冷卻、穩(wěn)定其分解和均衡釋放氣體，抑制厚板內(nèi)部過熱降解，減少殘留物析出，有增白作用。
在不影響發(fā)泡率前提下，可適當(dāng)多添加吸熱型發(fā)泡劑，取代部分放熱型發(fā)泡劑，以抑制多添加放熱型發(fā)泡劑引發(fā)的破泡。1232或BLA-616發(fā)泡劑屬放熱與吸熱平衡型發(fā)泡劑，分解無誘導(dǎo)期，分解速率快，10分鐘左右即可達(dá)到最大發(fā)氣量，放氣緩、無突發(fā)，最大發(fā)氣量達(dá)156mL。其分解溫度介于PVC加工溫度范圍內(nèi)，可用于尺寸較厚，形狀復(fù)雜的制品動(dòng)態(tài)成型過程，以利消除破泡，保證發(fā)泡性能的穩(wěn)定。
E、加工調(diào)節(jié)劑質(zhì)量差或劑量不足
物料在發(fā)泡過程中，發(fā)泡劑分解的氣體在熔體中形成氣泡。這些氣泡中存在著體積小的泡孔向體積大的泡孔擴(kuò)展的趨勢。氣泡的大小和多少不但與發(fā)泡劑的添加量有關(guān)，還與聚合物熔體強(qiáng)度有關(guān)。強(qiáng)度太低，氣體擴(kuò)散到熔體表面后容易逸出，小氣泡相互合并形成大氣泡。而發(fā)泡調(diào)節(jié)劑的長分子鏈纏繞粘附在PVC的分子鏈上，形成一定的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。一方面促進(jìn)物料塑化，另一方面提高PVC熔體強(qiáng)度，使發(fā)泡過程中泡孔壁能夠承受泡孔內(nèi)氣體的壓力，不致因?yàn)閺?qiáng)度不足而破裂。發(fā)泡調(diào)節(jié)劑可以使產(chǎn)品泡孔小而多，泡孔結(jié)構(gòu)更均勻、合理，大大降低發(fā)泡體的密度。發(fā)泡調(diào)節(jié)劑質(zhì)量差或加量不足會(huì)導(dǎo)致發(fā)泡體強(qiáng)度低，出現(xiàn)破泡或串泡。
應(yīng)該指出的是不同廠家生產(chǎn)發(fā)泡調(diào)節(jié)劑分子量、粘度有很大不同，當(dāng)發(fā)泡制品出現(xiàn)破泡或串泡，采用其他方法處理無效時(shí)，另行更換發(fā)泡調(diào)節(jié)劑或適當(dāng)增加劑量，往往會(huì)產(chǎn)生明顯效果。但增加或更換分子量更大的發(fā)泡調(diào)節(jié)劑，會(huì)因粘度過大，使得熔體中的氣泡無法擴(kuò)展，而使產(chǎn)品密度提高。并會(huì)因熔體粘度過大，流動(dòng)性變差，導(dǎo)致口模出料不均，影響板面平整，甚至生產(chǎn)時(shí)間不長，發(fā)生口模糊料故障，尤其是生產(chǎn)10mm厚以下板材時(shí)更易發(fā)生。
生產(chǎn)不同厚度板材時(shí)，加工調(diào)節(jié)劑劑量也應(yīng)視情況有所不同，同一配方，薄板沒有泡孔，厚板出現(xiàn)泡孔時(shí)，可適當(dāng)多添加0.3-0.5份加工調(diào)節(jié)劑，僅以消除破泡為基準(zhǔn)，微量添加，切忌不計(jì)后果，盲目多加，以免增加制品密度，影響有效生產(chǎn)時(shí)間。
F、碳酸鈣加量過多、粒度過大、活性不好
CaCO3加量太多時(shí)，雖然能形成更多氣泡核，但如果碳酸鈣加量過多或顆粒過大，活性不好，形成團(tuán)聚，在樹脂中分散或與樹脂截面結(jié)合不好，導(dǎo)致熔體強(qiáng)度降低，熔體中氣泡擴(kuò)展時(shí)容易產(chǎn)生破泡。
發(fā)泡塑料板材生產(chǎn)一定要嚴(yán)格控制碳酸鈣劑量、粒度與活性。當(dāng)碳酸鈣加量過大時(shí)，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑也應(yīng)相應(yīng)增加。
G、模具使用不當(dāng)
結(jié)皮發(fā)泡塑料板材生產(chǎn)，根據(jù)制品厚度不同，配置的口模平直段長度和壓縮比也有所不同。厚板口模因發(fā)泡層較厚，有彈性變形空間，一般設(shè)計(jì)的口模平直段較長，壓縮比較大，以便提高熔壓和發(fā)泡倍率；薄板口模因發(fā)泡層較薄，彈性空間小，剛性較大，一般設(shè)計(jì)的口模平直段較短，壓縮比較小，以防止因熔壓過大。 如果使用不當(dāng)，生產(chǎn)薄板，誤用厚板口模，則因出口模料流動(dòng)阻力增大，出料不均，造成表面不平整、熔體強(qiáng)度降低，甚至板材被拉斷，生產(chǎn)周期減短；生產(chǎn)厚板，誤用薄板口模，則會(huì)因出口模熔壓偏小，使泡孔增大而引發(fā)破泡。 不同厚度結(jié)皮發(fā)泡塑料板材生產(chǎn)前，一定要正確選用口模。
H、板材截面發(fā)泡或出料不均勻，局部缺料
板材截面發(fā)泡或出料不均，局部缺料影響因素較多，貫穿于混料與擠出全過程。例如配方組分不合理，外滑太少，擠出機(jī)5區(qū)溫度易超溫，從而致使合流芯溫度高，板材中間出現(xiàn)大泡、串泡，發(fā)黃，板材表面粗糙等缺陷；單鍋混料量過多，混料溫度太低、混料時(shí)間過短，內(nèi)滑添加過少，易致使混合料組分分散不均。
流動(dòng)性差及擠出生產(chǎn)過程中口模溫度或螺栓調(diào)節(jié)不當(dāng)，都會(huì)導(dǎo)致熔體從口模擠出時(shí)，出料不均勻，局部缺料，引發(fā)發(fā)泡熔體從薄弱環(huán)節(jié)膨脹而破泡。因此在混料和擠出生產(chǎn)過程中一定要執(zhí)行配方和工藝操作規(guī)程，并對破泡進(jìn)行對應(yīng)分析，分別采用不同方法處理。如果破泡一直固定在同一位置，說明該部位熔體壓力過低，采用口模螺栓或溫度進(jìn)行對應(yīng)調(diào)整，即可解決。除以上對應(yīng)措施外，調(diào)整各段定型模板間隙差也對消除泡孔有一定作用。如果第一塊定型板與第二塊定型板間隙差過大，會(huì)因沒有經(jīng)過充分冷卻熔體在定型模板壓力下被擠壓的更緊密，致使密度增加并會(huì)產(chǎn)生破泡；
如果第三塊模板與第四塊模板間隙差過大，因經(jīng)過充分冷卻熔體，模板間已沒有壓縮變形余地，導(dǎo)致第四塊模板難以到位，板材厚度增加。而適當(dāng)增加第二塊與第三塊模板間隙差，一方面可以有效防止發(fā)泡熔體在沒有冷卻前發(fā)生破泡，另一方面第三塊模板在一定溫度下，也可以壓到位，防止板材厚度加大。
其次，生產(chǎn)厚板時(shí)，適當(dāng)降低螺桿溫度、口模油溫、第一塊定型裝置冷卻水溫等，也對消除破泡有相應(yīng)效果。
13、 分散不好會(huì)帶來板材表面不光滑的現(xiàn)象
工藝溫度控制問題：上面提到的四個(gè)問題屬于根本性問題，是基礎(chǔ)，是深層次問題。相對于上面四個(gè)問題，工藝溫度控制則要直觀得多，是表面問題，但溫度控制不好，會(huì)誘發(fā)根本問題的出現(xiàn)。提高加工工藝溫度，材料穩(wěn)定時(shí)間會(huì)降低，出現(xiàn)穩(wěn)定性問題；原有的潤滑平衡會(huì)被打破，一般表現(xiàn)為外潤滑不足，特別是后期外潤滑，需提高外潤滑添加量；溫度提高也會(huì)導(dǎo)致熔體強(qiáng)度降低，發(fā)泡片材泡孔增大，泡孔數(shù)量減少，片材發(fā)脆易斷裂；溫度提高降低了熔體強(qiáng)度也會(huì)降低熔體粘度，粘度降低剪切分散能力降低，對分散能力不強(qiáng)的螺桿而言，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)分散不均勻。
五、PVC發(fā)泡板加工的六個(gè)要點(diǎn)
PVC發(fā)泡板加工特性與木材加工大致相同，只須避免工作溫度過高造成燒焦得情形，另外加工后所產(chǎn)生的切屑，可收集回收再制造降低成本。在中空發(fā)泡板裁切時(shí)有一點(diǎn)須要注意，因中空的間距為23㎜的設(shè)計(jì)，方便組裝，如未注意在裁切時(shí)大都以多片重疊一次切割，造成間距都不同；可利用制具以插銷的方式定位，方便加工，現(xiàn)在我們了解一點(diǎn)關(guān)于PVC發(fā)泡板表面加工的常識。
1.可依照設(shè)計(jì)圖使用雕刻機(jī)成型，再選用表面是要貼美耐板或烤漆；但中空發(fā)泡板需注意如表面為凹凸不平只能選用真空覆模方式材質(zhì)選用2㎜PVC板。
2.彎曲成型只適用於實(shí)心發(fā)泡板，中空發(fā)泡板并不適用；加工方法為利用上下模具，在木模表面覆上鋁板并將實(shí)心發(fā)泡板加熱到塑化溫度70~90℃之間，利用上下模直接押出形狀發(fā)泡板表面并不會(huì)有任何變化。
3.自粘PVC在押出制造時(shí)可將表面依照需求提供印刷不同紋路的木紋，可節(jié)省不必要的加工程序。
4.可將PVC發(fā)泡板表面烤漆處理，而總類又依照加工方式不同可分為一般烤漆、鋼琴烤漆、陶瓷烤漆；在鋼琴烤漆加工時(shí)都會(huì)加上抗UV成分，避免表面顏色產(chǎn)生變化；在表面硬度上又以陶瓷烤漆為優(yōu)具防刮傷的優(yōu)點(diǎn)。
5.再來就是常見的加工方式，在表面貼上水晶板（一般為單面有色壓克力板）、美耐板及美耐眀紙，在封邊的部分，一般加工大都自動(dòng)封邊機(jī)為主，而自動(dòng)封邊機(jī)又分為滾輪式及履帶式兩種，但如使用中空發(fā)泡時(shí)建議使用建議使用與表面貼覆材料相近的顏色，避免紙貼上后產(chǎn)生收縮時(shí)，有明顯色差。
6.鉆孔可利履帶式封邊機(jī)，較不易造成表面封邊后有凹凸不平情形產(chǎn)生，壓力的調(diào)整也是相當(dāng)?shù)闹匾话l(fā)泡板的顏色也用NC機(jī)器直接加工鉆孔。材料本身可依照用途所需將密度降低增加發(fā)泡板本身空氣含量，達(dá)到隔熱、隔音效果提加成本降低的效果，例如15㎜發(fā)泡板密度降低本身的重量與同體積10㎜發(fā)泡板重量一樣。目前已有廠商將發(fā)泡板利用真空成型運(yùn)用於臺面成型或大型機(jī)臺外罩，但運(yùn)用於臺面成型有一缺點(diǎn)，為表面耐模度不佳易磨損。
六、PVC發(fā)泡板產(chǎn)品檢測方法：
（1）板側(cè)邊：切口平整，孔隙細(xì)密，無針孔，無粗大孔眼，掉粉不嚴(yán)重，無蜂孔，開料纖維自脫落，不蹦口。 注：出現(xiàn)上述情況要留心了，后序做成品工序麻煩。
（2）板面：手感光滑平整，機(jī)械紋理不明顯，表面顏色無色差，乳白色，表面無污點(diǎn)，無明顯小坑，無針孔，無粗大孔眼，裂縫。注：非乳白色的發(fā)泡板滲入回收廢棄板，不屬于環(huán)保板，環(huán)保板不含鉛（含量小于歐美標(biāo)準(zhǔn)）。
（3）密度算法：密度=重量（克）/長*寬*厚（厘米）。
（4）板重量算法：重量（克）=長*寬*厚度（厘米）*密度。
（5）厚度測量：卡尺立放表面時(shí)，接觸緊密無縫隙，左右厚度均勻，左中右測量，偏差是否很大，厚度偏差正負(fù)0.2MM為正常。
七、PVC發(fā)泡板物理性能
硬質(zhì)聚氯乙烯低發(fā)泡板材 自由發(fā)泡法，按 QB/T 2463.1-1999標(biāo)準(zhǔn) 生產(chǎn)，下面外觀與物理性能，具體見下表：
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八、PVC發(fā)泡板規(guī)格與特點(diǎn)：
發(fā)泡板產(chǎn)品規(guī)格：一般為1220*2440mm,1560*3050mm,2050*3050mm
產(chǎn)品厚度：1-33mm
產(chǎn)品密度：0.35-0.9
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1. 制品不透明，表面亞光，可印刷。
2. 具有隔音、隔熱、保溫，吸音、隔熱、防震等性能。
3. 具有阻燃性，能離火自熄。
4. 防潮、防霉、不吸水、耐酸堿。
5. 加入色母料后，產(chǎn)品可制成多種顏色。
6. 經(jīng)耐候配方制成后，其色澤可長久不變，不易老化。
7. 可像木材一樣進(jìn)行鉆、鋸、釘、刨、粘等加工，使用一般木材加工工具即可施工。
8. 成品可進(jìn)行二次熱成型及折疊加工，可與其他PVC材料直接粘接。
9. 質(zhì)地輕，儲運(yùn)、施工方便。
聲明：本文來自網(wǎng)絡(luò)，只為學(xué)習(xí)交流，無商業(yè)目的
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